1. Anpassade högkorrosionsbeständiga material för komplexa arbetsförhållanden
Det huvudsakliga materialet som används är AISI420 martensitiskt rostfritt stål (det massproducerade kärnmaterialet i vår fabrik). AISI440 (hög hårdhet och korrosionsbeständighet), 304 (allmän korrosionsbeständighet) och 316 (lämplig för stark korrosion) kan anpassas efter kundens behov. Efter vakuumhärdning och härdning kan hårdheten nå HRC 58-62. Den uppvisar utmärkt motståndskraft mot fukt, svaga syror och saltspray, vilket helt löser smärtpunkterna för vanliga lager som är benägna att rosta och skadas i tuffa miljöer, vilket avsevärt förlänger utrustningens livslängd.
2. Precisionsbearbetning av massivt stångmaterial för förbättrad lastbärande prestanda
Till skillnad från traditionell rörbearbetning, bearbetas AISI420 solid stångmaterial direkt till form. Detta resulterar i högre metalldensitet och jämnare väggtjocklek i lagrets inre och yttre ringar, fria från defekter som porositet och sprickor. Slaghållfasthet och deformationsmotstånd förbättras avsevärt. Den märkta dynamiska belastningen kan nå 6,8 kN och den märkta statiska belastningen 3,2 kN, vilket gör den lämplig för användningsscenarier med medelhög belastning och hög frekvens. Den bärande stabiliteten är förbättrad med mer än 25 % jämfört med lager bearbetade från rörmaterial.
3. Helt egen produktion, spårbar kvalitet
Vi tillverkar inte stål; vi fokuserar på hela lagertillverkningsprocessen: från inköp av högkvalitativt massivt stångmaterial till bearbetning, värmebehandling, precisionsslipning och montering, alla steg genomförs internt utan outsourcing. Vi följer strikt ISO 9001 kvalitetssystemet, med inspektionsprotokoll för varje process. Dimensionstoleranser kontrolleras inom ±0,002 mm, vilket säkerställer konsekvent prestanda över batcher och ger spårbar, pålitlig kvalitet.
4. G10 stålkulor med flera material för smidigare drift
Standardkonfigurationen inkluderar högprecisionskulor av rostfritt stål av G10-kvalitet med ett rundhetsfel ≤0,0005 mm, en slät, gradfri yta, lågt rullmotstånd och driftsljud så lågt som 30dB, vilket förhindrar friktionsljud under höghastighetsdrift. Burar finns i 430, 201 och 304 rostfritt stål, vilket möjliggör flexibel matchning baserat på driftsförhållanden – 430 ger utmärkt temperaturbeständighet, 304 ger stark korrosionsbeständighet och 201 erbjuder hög kostnadseffektivitet, anpassad till olika applikationsscenarier.
5. Anpassade tätningar och fetter för alla applikationer
Tätningar och fetter kan anpassas exakt för att möta specifika kundbehov, balanserar praktiska och ekonomi: Tätningar kan väljas från ZZ metalldammkapsyler (lämpliga för torra, dammiga miljöer, dammtäta och stänksäkra), 2RS nitrilgummi (olje- och slitstarkt, lämpligt för allmänna driftsförhållanden från -40 ℃ till 120 ℃ eller alkaliska temperaturer och hög fluorhaltiga, fluorhaltiga eller alkaliska temperaturer, resistent, lämplig för stark korrosion och höga temperaturförhållanden från -20 ℃ till 250 ℃); Fetter inkluderar generella litiumbaserade fetter, FDA-certifierade fetter av livsmedelskvalitet, högtemperaturfetter och lågtemperaturfetter, som uppfyller de speciella kraven i olika scenarier som livsmedelsförädling, kemisk industri och utomhusutrustning.
